Эмне үчүн өтө акырын басуу дат баспас болотту бургулоого кыйыныраак кылат жана эмне үчүн туура жооп жөн гана катуураак түртүү эмес.
Татаал металлдарды бургулоодо, аспапты сындырып албоо үчүн бургуга басымды азайтуу азгырыгы пайда болот. Бул инстинкт таптакыр туура эмес эмес: ашыкча азыктандыруу бургу учун ашыкча жүктөшү мүмкүн.
Бирок 304 жана 316 сыяктуу аустениттик дат баспас болотторду бургулоодо, өтө жеңил берүү кээде тескери натыйжага алып келиши мүмкүн. Бургулоочу айланып турат, бирок даяр бөлүккө кирүү кыйынга турат. Бургулоо барган сайын кыйындайт жана шаймандардын эскириши тездеши мүмкүн.
Көйгөй бургулоочунун болоттун сапатында же катуулугунда гана эмес, көп учурда этибарга алынбаган материалдын жүрүм-турумунда, башкача айтканда, катуулантууда болушу мүмкүн.
1. Жумушта бекемдөө деген эмне?
Металл деформациялангандан кийин бекемделип, андан ары пластикалык деформацияга туруктуураак болгондо, катуулануу пайда болот. 304 жана 316 сыяктуу кеңири таралган маркаларды кошо алганда, аустениттик дат баспас болоттор бул жүрүм-турумга өзгөчө жакын.
Бургулоо учурунда кесүүчү четтер металлды алып салуудан да көптү аткарат. Алар ошондой эле кесүү зонасынын ичиндеги жана айланасындагы материалды деформациялайт. Иштелип чыккан беттин жанында кээ бир жумуштардын катууланышы кадимки кесүү шарттарында да болушу мүмкүн.
Максат - жумуштун катууланышынын бардык издерин жок кылуу эмес. Бул натыйжалуу кесүүнү сактоо жана деформацияланган бетке кайра-кайра сүрүлүүдөн же басуудан качуу.
Эки механизмди чаташтырбоо керек:
• Жумуштун катууланышы негизинен пластикалык деформациядан келип чыгат. Бул болотту жылуулук менен иштетүү аркылуу катуулантуу менен бирдей эмес.
• Кесүүчү ысыктын ашыкча болушу шаймандын эскирүүсүн тездетип, кесүүчү бөлүккө зыян келтириши мүмкүн, бирок жылуулуктун өзү эле деформациянын катууланышынын түздөн-түз себеби эмес.
Бул таасирлер чогуу пайда болуп, кесүүнүн начар шарттарын күчөтүшү мүмкүн, бирок алар бирдей физикалык процесс эмес.
2. Эмне үчүн өтө төмөн берүү бургулоону кыйындатышы мүмкүн?
Ийгиликтүү бургулоо үчүн кесүүчү четтер материалды үзгүлтүксүз алып салып, флейталар аркылуу чыгып кете турган сыныктарды пайда кылышы керек. Бир айлануудагы чыныгы берүү өтө аз болгондо, кесүү аракети өзгөрүшү мүмкүн.
1-кадам: Кесүү сүрүлүүгө жана айдоого жол берет
Эгерде кесилбеген сыныктардын калыңдыгы өтө кичинекей болуп калса, кесүүчү чети аз материалды алып салышы мүмкүн. Бул өзгөчө чети эскирген же тегеректелген учурда көйгөй жаратат. Сыныктарды натыйжалуу формалоонун ордуна, бургулоочу көбүрөөк убактысын даярдалган бөлүктүн бетине сүртүүгө, басууга же айдоого коротушу мүмкүн.
Бургулоочу дагы эле айланып жатат, бирок кирүү жайлайт.
2-кадам: Бет андан ары деформацияга дуушар болот
Кайталап сүртүү жана айдоо дат баспас болоттун бетке жакын катмарын пластикалык түрдө деформациялашы мүмкүн. Жумушта катууланууга жөндөмдүү материалда бул кийинки кесүү өтүшүн татаалдаштырышы мүмкүн. Андан кийин бургулоочу аппарат жабыркаган катмарды алып салууга аракет кылганда кесүү каршылыгы жогору болушу мүмкүн.
3-кадам: Кесүүчү бөлүк тезирээк эскирет
Натыйжасыз кесүү сүрүлүүнү жана жылуулук жүктөмүн көбөйтөт. Эгерде муздатуу жана сыныктарды алып салуу да начар болсо, кесүүчү чети тезирээк эскириши мүмкүн. Андан кийин эскирген чети таза сынык пайда кылуу жөндөмүн жоготуп, сүрүлүүнү жана айдоонун ыктымалдыгын ого бетер жогорулатат.
Мүмкүн болгон бузулуу цикли: Жетишсиз азыктандыруу → Көбүрөөк сүртүү жана айдоо → Бетке жакын деформациянын жогорулашы → Кесүү кыйыныраак → Четтердин тез эскириши.
Бул ар бир аз берүүчү операцияда сөзсүз боло турган ырааттуулук эмес, мүмкүн болгон бузулуу механизми. Натыйжа ошондой эле бургулоонун геометриясына, шаймандардын абалына, материалдын абалына, машинанын катуулугуна, майлоого жана башка кесүү шарттарына жараша болот.
3. Берүү басымы жана бир айлануудагы берүү бирдей эмес
Айырмачылык маанилүү, анткени "катуураак басуу" жетиштүү так иштетүү сунушу эмес.
Тоют басымыбургулоочуну даяр бөлүккө түртүү үчүн колдонулган октук күч. Ал өзгөчө кол менен же кол менен башкарылуучу бургулоодо байкалат.
Ар бир айлануу үчүн азыктандыруубургулоочу бир толук айлануу учурунда жылган чыныгы октук аралык, ал адатта бир айлануу үчүн миллиметр менен көрсөтүлөт (мм/айлануу).
Бул экөө бири-бирине байланыштуу, бирок аларды алмаштырууга болбойт. Кол менен бургулоочу машинада ошол эле күч курчтукка, шаймандын диаметрине, материалдын касиеттерине жана машинанын орнотулушуна жараша ар кандай кирүү ылдамдыгын пайда кылышы мүмкүн. CNC станокторунда же башка башкарылуучу берүү системасында берүү, адатта, кол басымы эмес, иштетүү параметрлери аркылуу орнотулат.
Эң жакшы суроо "Канчалык катуу түртүшүбүз керек?" эмес, "Ушул кесүү ылдамдыгында жана бир айланууга берилгенде, бургулоочу бул даяр материалдан материалды үзгүлтүксүз алып жатабы?"
4. Көбүрөөк тоют берүү дайыма эле жакшы эмес
Эгерде өтө аз азыктандыруу көйгөй жаратышы мүмкүн болсо, операторлор мүмкүн болушунча көбүрөөк азыктандырууну колдонушу керекпи? Жок. Ашыкча азыктандыруу октук күчтү жана кесүү жүгүн көбөйтөт. Бургунун, станоктун же орнотуунун кубаттуулугу ашып кеткенден кийин, четтери сынып, майышып же сынышы мүмкүн.
| Тоюттун абалы | Потенциалдуу кесепет |
| Өтө төмөн | Сезимтал материалдарда сыныктардын жетишсиз пайда болушу, көбүрөөк сүрүлүү жана кошумча катуулануунун пайда болушу мүмкүн. |
| Тиешелүү | Сыныктардын пайда болушун ырааттуураак кылуу, кесүү күчтөрүн көзөмөлдөө жана сыныктарды натыйжалуу эвакуациялоо. |
| Өтө бийик | Ашыкча жүктөө, сынып кетүү, майышып кетүү же бургулоочу тешиктин сынуу коркунучун жогорулатат. |
Ар бир HSS бургу учу үчүн универсалдуу берүү жөндөөсү жок. Ылайыктуу диапазон диаметрге, шайман материалына жана четинин геометриясына, даярдалган бөлүктүн материалына, тешиктин тереңдигине, машинанын катуулугуна жана муздатуу шарттарына жараша болот. HSS жана карбид бургулары үчүн берүү боюнча сунуштарды бири-биринин ордуна колдонууга болбойт.
5. Дат баспас болоттон жасалган бургулоодо катуулануу коркунучун кантип азайтуу керек
Кесүүчү азыктандыруунун ылайыктуу, үзгүлтүксүз ыкмасын колдонуңуз
Дат баспас болоттордо катууланууга жакын болсо, бургулоочу түтүктүн узак убакыт бою маанилүү тешиксиз айланышына жол бербеңиз. Кол менен бургулоодо бир тереңдикте узак сүрүлүүнүн ордуна, туруктуу, башкарылуучу алдыга жылууга умтулуңуз. Автоматташтырылган бургулоодо программаланган параметрлерди шайман өндүрүүчүнүн бир айлануу үчүн сунушталган берүү ылдамдыгы жана иш жүзүндөгү иштөө шарттары менен салыштырыңыз.
Эгерде бургулоочу тешик натыйжалуу кеспей жатса, аны жөн гана тереңдетпеңиз. Коопсуздук үчүн токтотуп, себебин изилдеңиз.
Геометриясы ылайыктуу курч бургулоочу каражатты колдонуңуз
Курч кесүүчү миз сыныктарды жакшыраак пайда кылат. Күчтү көбөйтүү эскирген бургулоочунун кесүү жөндөмүн сөзсүз түрдө калыбына келтирбейт жана сынуу коркунучун жогорулатат.
Кээ бир дат баспас болоттон жасалган колдонмолор үчүн туура иштелип чыккан 135° бөлүнүүчү чекит геометриясы басууну азайтууга жана тешиктин киришин жакшыртууга жардам берет. Бирок, чекиттин бурчу гана иштин натыйжалуулугун аныктабайт; четинин курчтугу, желе геометриясы, катуулугу жана өндүрүштүн ырааттуулугу да маанилүү.
Кесүү ылдамдыгын майлоо жана муздатуу менен дал келтириңиз
Ашыкча кесүү ылдамдыгы кесүүчү четтердеги жылуулук жүгүн жогорулатышы мүмкүн. Тийиштүү кесүүчү суюктук же майлоо сүрүлүүнү, ысыкты жана сыныктарды кетирүүнү башкарууга жардам берет. Ылдамдыкты, берүүнү жана муздатууну бир өзгөрмөнү өзүнчө тууралоонун ордуна, чогуу баалоо керек.
Айрыкча тереңирээк чуңкурларда чиптердин эвакуациясына көңүл буруңуз
Тешиктин тереңдиги жогорулаган сайын, чиптерди эвакуациялоо жалпысынан кыйындайт. Кысылып калган чиптер сүрүлүүнү, моментти жана ысыкты жогорулатып, шаймандын күтүүсүз иштен чыгышына алып келиши мүмкүн.
Тиешелүү болгон учурда, туура иштелип чыккан бургулоо же сыныктарды тазалоо цикли процессти жакшырта алат. Сыныктарды алып салуу үчүн көзөмөлдөнгөн сууруп алуу бургунун тешиктин түбүнө сүрүлүүсүнө жол берүү менен бирдей эмес.
6. Эмне үчүн бул бургулоочу учтарды сатып алуучулар жана дистрибьюторлор үчүн маанилүү?
Кардардын арызын карап көрөлү: "HSS бургулоочу учтарынын бул партиясы 304 дат баспас болоттон жасалган бургулоодо абдан тез эскирет."
Чийки затты, катуулугун, жылуулук менен иштетүүнү жана майдалоо сапатын изилдөө максатка ылайыктуу. Бирок, кыска кызмат мөөнөтү өзү эле бургулоочу уч туура эмес жасалганын далилдебейт. Пайдалуу бузулууларды талдоо үчүн колдонуу жөнүндө маалымат да керек.
Жыйынтык чыгарардан мурун, төмөнкүлөрдү сураңыз:
- • Бургуланып жаткан дат баспас болоттун так кандай маркасы жана материалынын абалы?
- • Бургунун диаметри, материалынын классы, учтун геометриясы жана шаймандын абалы кандай?
- • Кандай шпиндель ылдамдыгы, берүү ыкмасы жана чыныгы берүү параметрлери колдонулуп жатат?
- • Кесүүчү суюктук колдонулуп жатабы жана сыныктарды алып салуу жетиштүүбү?
- • Бургу акырындык менен эскирип жатабы, чети сынып жатабы же күтүүсүздөн сынып жатабы?
Эгерде ар кандай партиялар бирдей көзөмөлдөнгөн кесүү шарттарында кайталануучу иштөө айырмачылыктарын көрсөтсө, изилдөө материалдын сапатына, жылуулук менен иштетүүгө, алдыңкы геометрияга жана өндүрүштүн ырааттуулугуна көңүл бурушу керек. Тескерисинче, эгерде бир нече башка ылайыктуу бургулар бирдей иштөө шарттарында кыйналса, иштетүү процесси көбүрөөк көңүл бурууга арзыйт.
Жаңыртылган болоттун маркасы туура эмес параметрлерди автоматтык түрдө оңдобойт. Мисалы, M35 кобальт HSS белгилүү бир жогорку температурадагы кесүү шарттарында артыкчылыктарды бериши мүмкүн, бирок ал өз алдынча жетишсиз азыктандыруу, начар чиптерди эвакуациялоо же туруксуз орнотууну жеңе албайт.
Жыйынтык: Бургулоочу машинаны коргоо ар дайым эле берүү көлөмүн азайтуу дегенди билдирбейт
Дат баспас болоттон жасалган бургулоодо өтө жеңил чындыгында берүүчү каражат сөзсүз түрдө коопсуз тандоо боло бербейт. Бургулоочу каражат сыныктардын пайда болушун натыйжалуу токтоткондо, сүртүүнү жана айдоону улантуу жумуштун катууланышын күчөтүп, заманбап эскирүүнү тездетиши мүмкүн.
Чечим чексиз катуураак түртүү эмес. Бургулоочу машинанын бир калыпта кесилиши, сынып калышы жана аларды натыйжалуу тазалашы үчүн шарттарды түзүү керек.
HSS бургулоочу учтун ишенимдүү иштеши бекем материалдардан, жылуулук менен иштетүүдөн, геометриядан жана ырааттуу өндүрүштөн башталат. Бул ошондой эле шайман кантип колдонулганынан да көз каранды.
Жакшы бургулоочу уч ишенимдүү өндүрүш сапатын жана туура кесүү шарттарын талап кылат.
Бул сериал жөнүндө
"Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат" - бул биздин өндүрүш тобубуз тарабынан жазылган техникалык серия. Ар бир макала бургулоочу учтардын иштешиндеги бир конкреттүү факторго — чийки заттан баштап таңгактоого чейин — багытталган. Максат жөнөкөй: сатып алуучуларга чындыгында эмне сатып алып жатканын жана кандай суроолорду берүү керектигин түшүнүүгө жардам берүү.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 9-ноябры