Серия: Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат | 16-берене
Ачкыч сөздөр: туура эмес бургулоо айлануу ылдамдыгы, бургулоо учунун ылдамдыгы, HSS бургулоо учунун айлануу ылдамдыгы, бургулоо кесүү ылдамдыгы, бургулоо ылдамдыгы жана берүү, бургулоо учунун диаметри жана айлануу ылдамдыгы, дат баспас болоттон жасалган бургулоо ылдамдыгы, бир айлануудагы берүү, бургулоо учунун эскириши, бургулоо учунун сынышы, дат баспас болоттон жасалган катуулануу, бургулоо учтарынын эмне үчүн иштебей калышы
Бургулоо ылдамдыгы диаметрине, даярдалган бөлүккө жана берүүсүнө дал келбесе, ал эрте бузулуп калышы мүмкүн. Пайдалуу RPM жөндөөсү үчөөнө тең байланыштуу болушу керек. Жөн гана станокту тезирээк же жайыраак айландыруу жакшыраак тешикти кепилдебейт.
Бул макала металлда колдонулган HSS бургуларына багытталган. HSS жогорку ылдамдыктагы болот дегенди билдирет. Төмөндөгү шилтеме маанилери байланыштарды түшүндүрөт; чыныгы бургу жана материал үчүн маалыматтардан өндүрүш жөндөөлөрүн тандаңыз.
1 RPM тандоодон мурун ылдамдыкты түшүнүңүз
| Мөөнөт | Бул эмнени билдирет |
| Шпинделдин ылдамдыгы n (айлануу/мин) | Бургу ар бир мүнөттө канча айлануу жасайт. |
| Кесүү ылдамдыгы Vc м/мин | Бургунун сырткы диаметриндеги кесүүчү кырдын ылдамдыгы. |
| Диаметри D мм менен | Кесүүчү диаметрди колдонуңуз, сабынын диаметрин азайтпаңыз. |
Ошол эле айлануу/минутта чоңураак бургулоочу машинанын сырткы четинин кесүү ылдамдыгы жогору болот. 1000 айлануу/минутта 10 мм бургулоочу машина 3 мм бургулоочу машинага караганда кесүү ылдамдыгынан болжол менен 3,3 эсе көп иштейт. Булар эсептелген маанилер, сунушталган жөндөөлөр эмес.
1-сүрөт. Бир эле RPM, ар кандай кесүү ылдамдыктары. Vc = πDn / 1000 формуласы боюнча эсептелет.
2 Ашыкча ылдамдык бургулоочунун иштөө мөөнөтүн кыскартышы мүмкүн
Бургулоочу аппарат сынганга чейин кырын жоготуп алышы мүмкүн. Ашыкча ылдамдык жана жетишсиз азыктандыруу шаймандын иштөө мөөнөтүн кыскартат. Ашыкча ылдамдык сырткы бурчтарга да зыян келтириши мүмкүн. Муздаткыч суюктуктун жеткирилиши жана бургулоочу аппаратты тандоо да маанилүү.
Эскирген четин кесүүнү улантуу үчүн көбүрөөк күч талап кылынышы мүмкүн. Четин текшербестен ишти улантуу эскирүү көйгөйүн сынык көйгөйүнө айландырышы мүмкүн. Эмнени өзгөртүү керектигин чечүүдөн мурун, бургулоочу аппарат кантип иштебей калганын жана бузулуу кайдан башталганын жазып алыңыз.
3 Жайыраак болуу дайыма эле жакшы эмес
Бургулоо ылдамдыгынын ашыкча жана жетишсиздиги сынууга алып келиши мүмкүн. Дат баспас болоттон жасалган кичинекей бургулоолорду өтө төмөн айлануу/мин ылдамдыкта автоматтык түрдө иштетүүгө болбойт.
Ошондой эле, берүү маселеси бар. Берүүнү мм/мин менен кармап турган машинада, RPMди азайтуу, берүү жөндөөсү да өзгөрбөсө, ар бир айлануу үчүн алдыга жылган аралыкты көбөйтөт. Иштелген мисалтөмөнкүлөр мунун эмне үчүн маанилүү экенин көрсөтүп турат.
Ылдамдыкты өзгөртүү бош турган даяр бөлүктү, бузулган четин же чиптерге толгон флейтаны оңдой албайт. Бул шарттарды өзүнчө текшерүү керек.
4 Дат баспас болоттон жасалган буюмдарды натыйжалуу кесүү керек
304 жана 316 сыяктуу аустениттик дат баспас болоттор бургулоо учурунда катууланышы мүмкүн. Жумуш катуулануусу пластикалык деформациядан улам пайда болгон бекемдөөнү билдирет. Аны жөн гана ысыктын болотту катуулашы деп мүнөздөөгө болбойт.
Бургулоочу материал менен байланышта болгондо, тийиштүү азыктандыруу ыкмасын колдонуңуз жана тийип же сүрүлбөңүз. Сыныктар да тешиктен чыгып кете алышы керек. Бул курч учту, ылайыктуу азыктандыруу ыкмасын жана сыныктарды натыйжалуу алып салууну талап кылат. Бул чексиз күч колдонуу дегенди билдирбейт.
Эгерде бургулоочу материалды алдыга жылдырбастан же алып салбастан бир эле жерде айланып турса, кесүү шарттарын жана четтеринин абалын текшериңиз. Кайталап сүртүү кийинки кесүүнү кыйындатышы мүмкүн. Себебин таппай туруп, басымды күчөтпөңүз.
Бул иш жүзүндө эмнени билдирет
RPMди бургулоо процессинин бир бөлүгү катары караңыз. Ылдамдыкты, ошондой эле азыктандыруу, муздаткыч жана сыныктарды алып салуу менен бирге карап чыгыңыз. Туура жасалган бургулоо дагы эле ылайыктуу иштөө шарттарын талап кылат; колдонуудагы көйгөй дагы өндүрүштүк кемчиликти жокко чыгарбайт.
5 Дат баспас болот үчүн HSS шилтемеси
Дат баспас болот үчүн HSS кесүү ылдамдыгынын жалпы диапазону мүнөтүнө 30дан 50 беттик футка чейин, бул 9,144төн 15,24 м/минге барабар. Төмөндөгү таблица бул диапазонду RPMге айландырат. Диаметр ылдамдыкка кандай таасир этерин түшүнүү үчүн аны колдонуңуз, андан кийин бургулоочу материалдын жөндөөлөрүн текшериңиз.
| Бургулоо диаметри | 9,144 м/мин ылдамдыкта | 15,24 м/мин ылдамдыкта |
| 3 мм | 970 айн/мин | 1617 айн/мин |
| 6 мм | 485 айн/мин | 809 айн/мин |
| 10 мм | 291 айн/мин | 485 айн/мин |
| 13 мм | 224 айн/мин | 373 айн/мин |
1-таблица. Эсептелген RPM, эң жакын толук RPMге чейин тегеректелген. Айландыруу: 1 фут = 0,3048 м.
2-сүрөт. Диаметри чоңойгон сайын кесүү ылдамдыгынын ошол эле диапазону төмөнкү RPMди талап кылат. Боёлгон тилке эсептелген эталондук диапазон болуп саналат, текшерилген коопсуз иштөө зонасы эмес.
Бул кеңири HSS шилтеме диапазону. Ал ар бир дат баспас болоттон жасалган марка, катуулук, каптоо же кобальт HSS бургусу үчүн атайын жөндөөнү камсыз кылбайт. Бул маанилер Jiacheng M35 же M42 продукциясынын сунуштары эмес.
Алгач бургулоочу өндүрүүчүнүн маалыматтарын колдонуңуз. Материалдын сапатын жана абалын, тешиктин тереңдигин, муздатуучу суюктукту жана машинанын кубаттуулугун текшериңиз. Карбиддин ылдамдык диаграммасын HSS бургусуна көчүрбөңүз.
6 RPMди канал менен дал келтириңиз
Бир айлануудагы берүү fn - бургулоочу бир айланууда жылган аралык, мм/айлануу менен. Берүү ылдамдыгы Vf - бир мүнөттө жылган аралык, мм/мин менен. Алардын байланышы:
Vf= fnxn
Мисалы, машина берүү ылдамдыгын 60 мм/мин деп коёлу. RPMди гана өзгөртүү төмөнкү маанилерди берет. Бул бургулоо боюнча сунуш эмес, арифметикалык мисал.
| Шпиндельдин ылдамдыгы | Берүү ылдамдыгы | Ар бир айлануу үчүн азыктандыруу |
| 1200 айн/мин | 60 мм/мин | 0,05 мм/айлануу |
| 600 айн/мин | 60 мм/мин | 0,10 мм/айлануу |
| 300 айн/мин | 60 мм/мин | 0,20 мм/айлануу |
2-таблица fn = Vf / n колдонуу менен эсептелет. Үч катар тең бирдей берүү ылдамдыгын колдонушат.
3-сүрөт. Берүү ылдамдыгы 60 мм/мин болгондо, RPMди эки эсеге кыскартуу бир айланууда берүүнү эки эсеге көбөйтөт. Штанганын узундугу кесүү күчүн эмес, бир айланууда октук жылышууну көрсөтөт.
Ылдамдыкты 600дөн 300 айн/минге чейин азайтуу ар бир бурулуштагы алдыга жылууну эки эсеге көбөйтөт. Эгерде бул жаңы маани бургулоо жана орнотуу үчүн өтө жогору болсо, ашыкча жүктөм дагы эле пайда болушу мүмкүн. мм/мин туруктуу кармап туруп, айн/мин жогорулатуу тескери натыйжа берет жана ар бир бурулуштагы алдыга жылууну азайтат.
Машинанын берүүсүн кантип башкарарын текшериңиз. Берүү мм/айланууга коюлганда, контроллер ар бир бурулуш үчүн тандалган алдыга жылууну сактоо үчүн адатта мм/мин RPM менен өзгөртөт. Жөндөөлөрдү тууралоодон мурун, активдүү режимди жана машинанын жүрүм-турумун ырастаңыз.
Кол менен берүүчү бургулоочу дөңгөлөктө басым калибрленген берүү жөндөөсү эмес. Жогорудагы эсептелген маанилерди сунушталган кол күчүнө түздөн-түз айландыруу мүмкүн эмес.
7 RPMди күнөөлөөдөн мурун шарттарды текшериңиз
Бир симптомдун бир нече себеби болушу мүмкүн. Изилдөө жүргүзүү үчүн төмөнкү текшерүүлөрдү колдонуңуз; таблица өз алдынча иштебей калган бургулоону аныктабайт.
| Байкалган көйгөй | Киргизиле турган текшерүүлөр |
| Куралдын иштөө мөөнөтү кыска | Ылдамдык, берүү, бургулоону тандоо жана муздатуучу суюктуктун чекитке жетүү. |
| Сырткы бурчтар бузулган | Ашыкча ылдамдык, муздаткыч жана даярдалган жердеги катуу тактар. |
| Күтүүсүз сынуу | Чиптердин оролушу, ашыкча азыктануу, четинин эскириши жана бекем кысуу. |
| Өтө чоң тешик | Чекиттин борборлоштурулушу, ийненин абалы жана иштетилген бөлүктүн кыймылы. |
Сатып алуучулар жана дистрибьюторлор үчүн материалдын классын жана абалын, бургулоо моделин жана диаметрин, тешиктин тереңдигин, жабдууларды, иштөө айлануу ылдамдыгын, берүү ыкмасын жана муздаткыч суюктукту жазып алыңыз. Кесүүчү бөлүктүн, сыныктардын жана бузулган бөлүктүн так сүрөттөрүн кошуңуз. Бул жеткирүүчүгө адилеттүү салыштыруу үчүн пайдалуу далилдерди берет.
Жеткирүүчүлөр материал, жылуулук менен иштетүү, геометрия жана партиянын ырааттуулугу үчүн жооптуу бойдон калышат. Колдонмо боюнча так көрсөтмөлөр кардарларга продукциянын сапатын кайталануучу бургулоо көрсөткүчтөрүнө айландырууга жардам берет.
Бул сериал жөнүндө
"Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат" - бул биздин өндүрүш тобубуз тарабынан жазылган техникалык серия. Ар бир макала бургулоочу учтардын иштешиндеги бир конкреттүү факторго — чийки заттан баштап таңгактоого чейин — багытталган. Максат жөнөкөй: сатып алуучуларга чындыгында эмне сатып алып жатканын жана кандай суроолорду берүү керектигин түшүнүүгө жардам берүү.
Эсептөө жазуулары
Бардык диаграмма чекиттери жана RPM маанилери эсептелген, өлчөнгөн аткаруу натыйжалары эмес. Теңдемелерде D мм менен, Vc м/мин менен, n RPM менен, fn мм/айлануу менен жана Vf мм/мин менен колдонулат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 3-ноябры