Серия: Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат | 15-макала
Ачкыч сөздөр: дат баспас болотту бургулоо, эмне үчүн дат баспас болотту бургулоо кыйын, дат баспас болоттон жасалган катуулануу, дат баспас болот үчүн бургу учу 304 316, M35 кобальт HSS бургу учу, дат баспас болоттон жасалган сыныктардын сынышы, жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн дат баспас болот, дат баспас болоттон жасалган курулган чети, 135 бөлүнгөн чекиттүү дат баспас болот, кызыл катуулуктагы бургу учу, катуулануу бургусунун иштебей калышы, дат баспас болоттон жасалган бургулоо RPM берүү
304 же 316 дат баспас болоттон жасалган тешиктерди бургулаган ар бир адамдан көйгөй эмнеде деп сурасаңыз, илимий түшүнүккө ээ боло электе эле ошол эле сөздү угасыз: жабышкак. Бургу жөн гана каршылык көрсөтпөйт — тешиктин ичинде канчалык көпкө турсаңыз, аны түртүү кыйындай берет окшойт. Бул сүрөттөмө так. Ал ошондой эле толук эмес.
Дат баспас болотту бургулоо кыйын эмес, анткени ал катуу. Күйгүзүлгөн абалында 304 жана 316 сыяктуу кеңири таралган маркалар көбүнчө катууланган аспаптык болотко караганда жумшак болот. Дат баспас болотту айырмалап турган нерсе, аны бургулоо бир эле учурда төрт башка механикалык жүрүм-турумду ишке ашырат жана ар бири калган үчөөнү начарлатат. "Дат баспас болот бекем" дегенди билүү гана эмес, циклди түшүнүү - иштеген бургулоо процессин бөлүктөрдү жеген бургулоо процессинен айырмалап турат.
Бул катуулук көйгөйү эмес
Эгерде көйгөйдү катуулугу гана түшүндүрсө, анда бургулоочу уч катуураак уч менен чечилмек. Иш жүзүндө көптөгөн устаканалар катуураак учка алмаштырып, ошончо тешиктерде күйүп кетишет. Себеби, төмөндөгү төрт механизм бирден иштебейт — алар бири-бирин цикл менен камсыздайт, ал эми цикл бургулоочу учту чындыгында бузат.
● Ийкемдүүлүк жана сыныктардын начар сынышы — материал таза кыркылбайт
● Жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн — пайда болгон жылуулук эч жакка кетпейт
● Иште катуулантуу — бет кесүүгө аракет кылып жаткан жериңизде катууланат
● Кесүүчү четиндеги жылуулуктун концентрациясы — бургулоочу бөлүк сиңире албаган жазаны алат
Булардын ар бири өзүнчө аустениттик дат баспас болоттун белгилүү касиети болуп саналат. Чындыгында, төртөө тең бир убакта иштегенде, сатып алуучулар бузулуу режимин башынан өткөрүшөт.
Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган буюмдар "жабышкак" сезилет — ийкемдүүлүк жана сыныктардын начар сынышы
304 жана 316 көмүртектүү болотко караганда ийкемдүүрөөк, бул материал кыска сыныкка айланбай, кесүүчү четинен алдыга карай деформацияланып, созулуп кетет дегенди билдирет. Натыйжада жумшак болотто кездешүүчү майда сыныктардын ордуна узун, үзгүлтүксүз, спираль сынык пайда болот.
Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын шилтемелеринде аустениттик класстар дал ушул терминдер менен сүрөттөлөт — иштетүү учурунда "жогорку катуулануу ылдамдыгына жана начар сынуу касиеттерине" ээ.
Булак: дат баспас болоттон жасалган жалпы иштетүү боюнча маалымдама адабияттар (жасалма өнөр жайынын техникалык көрсөтмөлөрү).
Узун спираль формасындагы чиптер жөн гана башаламан көрүнбөйт. Алар бургулоочу корпусту ороп, флейталарга таңып, жаман учурларда аспапты толугу менен тыгып коёт. Таңгакталган флейта чиптерди же жылуулукту тешиктен чыгара албайт, бул көйгөйдү түз эле кийинки бөлүккө түртөт.
Бара турган жери жок ысык
Дат баспас болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгү көмүртектүү болоттун жылуулук өткөрүмдүүлүгүнүн болжол менен үчтөн бир бөлүгүн түзөт — адатта кадимки көмүртектүү болот үчүн 30–60 Вт/м·К болсо, 15–30 Вт/м·К диапазонунда. Иш жүзүндө, бул кесүүчү жээкте пайда болгон жылуулук жумшак болоттогудай айланадагы даяр бөлүккө тарабай турганын билдирет. Ал бургулоочу эң көп иш аткарып жаткан жерде концентрацияланган бойдон калат.
Адатта, кесилген жылуулуктун көп бөлүгү чип менен кошо кетет. Бирок биз жаңы эле сүрөттөгөн чип — узун, жиптүү, флейталарга салынган — тешикти натыйжалуу тазалабайт. Чип менен азыраак жылуулук чыгат, ал эми калганы шайман жана жаңы кесилген бет тарабынан сиңип калат. Бул чиптин начар эвакуацияланышы менен четинин температурасынын ортосундагы түз байланыш: бул эки башка көйгөй эмес, бул өзүнчө бир көйгөй.
Жумушта бекемдөө — Тешик кайра күчөгөндө
Бул, адатта, бургулоочу учту чындап жок кылган бөлүк жана жогоруда сүрөттөлгөн ысыктын түздөн-түз кесепети. Кесүүчү жээк кесүүнүн ордуна сүрүлүп жатканда — өтө аз берүү, өтө көп ылдамдык же тешиктин ортосунда бир аз олку-солкулук болгондо — сүрүлүү жана басым муздак беттин жука катмарын пайда кылат. Ал катмар бекемделет. Дат баспас болоттон жасалганда, жабыркаган зона болжол менен 40–50 HRCге жетиши мүмкүн, бул бургулоочу уч көбүнчө кесүү үчүн иштелип чыккандан да катуураак.
Тузак: материалдын бир шакекчеси катуулангандан кийин, бургулоочу аны кийинки айланууда тиштеп алуусу ого бетер кыйындайт, бул көбүрөөк сүрүлүүнү пайда кылып, бетти ого бетер катуулантат. Ал өзүн-өзү бекемдейт — жана бургулоочу таза кесүүнү токтоткон учурда иштей баштайт.
Ошондуктан дат баспас болоттон жасалган бышык металлдар үчүн цехтин стандарттуу эрежеси абсолюттук: шпиндель айланып жатканда эч качан берүүнү токтотпоңуз. Уч дагы эле материал менен байланышта айланып турганда, бир же эки секунд тыныгуу көп учурда ал жерди ошол эле бургу кийин кесе ала тургандан да катуураак кылып коюуга жетиштүү болот.
Төрт фактор кантип биригет
Чынжыр түрүндө жайгаштырылган, бузулуу ырааттуулугу мындайча көрүнөт:
Бургулоочу учтун өзү кайда кирет
Жогоруда айтылгандардын баарын эске алганда, "катуураак" бургулоочу учту алып, көйгөй чечилди деп ойлоо азгырык жаратат. Бул туура эмес рамка. M35 кобальт HSS дат баспас болоттон жасалган стандарттуу M2 HSSтен ашып түшүшүнүн себеби, M35 жөн гана катуураак эмес — M35 жогорку температурада катуулугун жана кесүү жөндөмүн сактап калат. M2 HSS болжол менен 400°C температурада четинин катуулугун жогото баштайт; M35тин кобальт курамы кызыл-катуулук босогосун болжол менен 600°C чейин көтөрөт.
Дат баспас болоттон жасалган бургулоодогу негизги көйгөй эч жакка кетпеген ысык болгондуктан, кесүүчү мизин жогорку температурада кармап турган бургулоо маркасы жалпы эскирүүгө гана туруштук бербестен, чыныгы механизмди чечет. Бул ырааттуулукту ачык айтууга арзыйт:
Дат баспас болоттон жасалган буюм концентрацияланган жылуулукту пайда кылат → заманбап температура көтөрүлөт → стандарттуу HSS катуулугун жоготот жана тезирээк өчөт → өчкөн чети кесүүнүн ордуна сүрүлөт → сүрүлүү жумуштун катууланышына → көбүрөөк ысыкка → бузулууга алып келет. M35 кобальт бул циклди "чети катуулугун жоготот" кадамында үзгүлтүккө учуратат — жумуштун катуулантуу кадамында эмес жана RPM/берүү кадамында эмес.
Чекиттин геометриясы ошол эле себептен, башка жагынан алганда маанилүү. 135° бөлүнгөн чекит (бул сериядагы "Геометрия" кластеринде камтылган) тешиктин башында муз тебүүнү жана басууну азайтат, бул кескичтин сүрүлүп жаткан убактысын кыскартат, таза кесүүнүн ордуна. Кире бериште муз тебүү аз болсо, тешик баштала электе эле жумуштун катууланышын баштоо мүмкүнчүлүгү азаят.
Мунун бири да туура процессти алмаштырбайт. Туура эмес RPMде, берүү басымы жок же ортоңку тешик менен иштеген туура эмес градацияланган M35 кобальт учу материалды катуулатып, иштебей калат — стандарттуу HSS учунан бир аз кечирээк. Бургунун градациясы шыпты көтөрөт; ал анын астындагы начар параметрлерди оңдобойт.
Дат баспас болоттон жасалган иштер үчүн бургулоочу учтарды сатып алууда бул эмнени билдирет
Эгерде дат баспас болоттон жасалган бургулоо сиздин продукцияңыздын же кардарларыңыздын колдонмолорунун үзгүлтүксүз бөлүгү болсо, буйрутма берүүдөн мурун бир нече суроо берүү керек:
● Чындыгында M35 же M42 кобальт сорту таңгактагы "дат баспас болоттон жасалган" деген жазуу менен гана эмес, кобальттын курамы менен да тастыкталганбы?
● Чекиттин геометриясы 135° бөлүнүү чекитин же жумшак болот үчүн арналган стандарттуу 118° конус чекитин камтыйбы?
● Дат баспас болоттон жасалган буюм үчүн сунушталган RPM/берүү маанилери чындыгында акыркы колдонуучуга билдирилгенби же алардын божомолдоосуна калтырылабы?
● Сунушталган процессте муздатуучу суюктук же кесүүчү май кошулганбы же алар жашыруун түрдө кабыл алынганбы?
Бул суроолордун бири да универсалдуу туура жообу жок — алар дат баспас болоттун сортуна, тешиктин тереңдигине жана жабдууларга көз каранды. Бирок, сиз менен бирге аларды карап чыга алган жеткирүүчү, адатта, катачылыктын себебин татаалыраак угулган продукт аталышын сунуштаган жеткирүүчүгө караганда бир топ тереңирээк түшүнөт.
Бул сериал жөнүндө
"Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат" - бул биздин өндүрүш тобубуз тарабынан жазылган техникалык серия. Ар бир макала бургулоочу учтардын иштешиндеги бир конкреттүү факторго — чийки заттан баштап таңгактоого чейин — багытталган. Максат жөнөкөй: сатып алуучуларга чындыгында эмне сатып алып жатканын жана кандай суроолорду берүү керектигин түшүнүүгө жардам берүү.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 17-сентябры