Дат баспас болот бургулоо үчүн эң талаптуу материалдардын бири. Жумшак болоттон же алюминийден айырмаланып, ал начар техниканы жана туура эмес шаймандарды тез жана көрүнүктүү түрдө жазалайт — сынган учтар, чоң тешиктер жана одоно беттик жасалгалар аркылуу. Бул колдонмодо дат баспас болоттун эмне үчүн мындай иштээри жана бул туура бургу учун тандоо, туура параметрлерди коюу жана өндүрүш процессинде сапатты туруктуу сактоо үчүн эмнени билдирери түшүндүрүлөт.
Эмне үчүн дат баспас болоттон жасалган буюмдарды бургулоо кыйын
Көйгөйдү түшүнүү материалдын өзүнөн башталат. Дат баспас болот — айрыкча 304 жана 316 сыяктуу аустениттик маркалар — бургулоону башка металлдарга караганда бир топ кыйын кылган эки касиетке ээ.
Жумуштун катууланышы
Дат баспас болот механикалык стресске, анын ичинде бургулоочу станогунан кесүү күчтөрүнө дуушар болгондо, кесүү зонасындагы материал тез катууланат. Бул жумушчу катуулануу деп аталат жана ал башка кеңири таралган инженердик материалдарга караганда аустениттик дат баспас болоттон жасалган маркаларда тезирээк болот.
Иш жүзүндө бул төмөнкүлөрдү билдирет: эгерде бургулоочу уч таза кесүүнүн ордуна токтоп калса, жайласа же сүрүлсө, учтун астындагы бет бир нече секунданын ичинде катууланат. Андан кийин кийинки кесүү өтмөгүндө мурункусуна караганда катуураак катмар пайда болот. Бул шаймандын эскирүүсүн кескин түрдө тездетет жана эгерде оңдолбосо, жумуштун тешиктин тереңине чейин катууланышына алып келет — бул иштин жүрүшүн барган сайын кыйындатат.
Жылуулук өткөрүмдүүлүгү төмөн
Дат баспас болот жумшак болотко же алюминийге салыштырмалуу жылуулукту начар өткөрөт. Бургулоо учурунда кесүү олуттуу жылуулукту пайда кылат. Жылуулук өткөрүмдүүлүгү жакшы болгон материалда ал жылуулуктун көпчүлүгү даяр бөлүк жана сыныктар тарабынан алынып кетет. Дат баспас болотто жылуулук кесүүчү жээкте топтолот.
Жумуштун катууланышы жана жылуулук концентрациясынын айкалышы кошулма көйгөйүн жаратат: бургулоочу уч ысыган сайын, анын кесүүчү четиндеги катуулугу төмөндөй баштайт. Жумшак уч кесүүнүн натыйжалуулугун төмөндөтөт, көбүрөөк сүрүлүүнү пайда кылат, көбүрөөк жылуулукту пайда кылат — жана цикл уч иштебей калганга чейин уланат.
Туура бургулоочу учту тандоо: M2 жана M35
Дат баспас болотту бургулоодогу эң маанилүү өзгөрмө - бул бургулоочу учтун материалы. Өнөр жай шарттарында эң көп колдонулган эки вариант - M2 жана M35 жогорку ылдамдыктагы болот. Алардын ортосундагы айырманы түшүнүү көпчүлүк сатып алуучулар ойлогондон алда канча маанилүү.
M2 жогорку ылдамдыктагы болот
M2 - жогорку ылдамдыктагы болоттун стандарттуу маркасы жана дүйнөдө эң көп өндүрүлгөн бургулоочу учтуу материал. Анын курамы — болжол менен 6% вольфрам, 5% молибден, 4% хром жана 2% ванадий — ага жакшы катуулукту, орточо бышыктыкты жана кеңири таралган материалдардын кеңири чөйрөсүндө тийиштүү иштөөнү камсыз кылат.
Дат баспас болоттон жасалган иштер үчүн M2нин чектөөсү анын ысык катуулугу, башкача айтканда, кызыл катуулугу. Бул материалдын жогорку температурада катуулугун сактоо жөндөмүн билдирет. M2 550–600°C чамасында катуулугун олуттуу түрдө жогото баштайт. Дат баспас болоттон жасалган бургулоодо, айрыкча өндүрүш чөйрөсүндө же муздатуу жетишсиз болгондо, кесүүчү бөлүктөрдүн температурасы бул диапазондон дайыма ашып түшөт.
Чети жумшаргандан кийин, ал кесүүнү токтотуп, сүрүлө баштайт. Сүрүлүү күчөйт, жылуулук андан ары жогорулайт, катууланган катмарды сиңирүү кыйындайт жана шаймандын иштөө мөөнөтү кескин төмөндөйт. Бузуу дайыма эле күтүүсүз боло бербейт — ал, адатта, бара-бара оорлошуп, тешиктин чыгышынын айланасында көңдөй пайда болуп, кескич акыры бузула электе тешиктин диаметринин консистенциясынын начарлашы менен көрүнөт.
M35 кобальт жогорку ылдамдыктагы болот
M35 болжол менен 5% кобальт кошулган M2 сыяктуу эле негиздик курамды колдонот. Кобальт кесүүгө түздөн-түз катышпайт — ал карбиддерди пайда кылбайт же бөлмө температурасында эч кандай маанилүү жол менен катуулук кошпойт. Анын ролу болот матрицасын жогорку температурада турукташтыруу, катуулуктун начарлай баштаган чекитин жогорулатуу болуп саналат.
M35 пайдалуу катуулугун болжол менен 630–650°C чейин сактайт. M2 менен салыштырганда 50–80°C айырмасы аз көрүнүшү мүмкүн, бирок шаймандын иштөө мөөнөтү бул диапазондогу температурага өтө сезгич. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган көзөмөлдөнгөн салыштырмалуу сыноолордо, M35, адатта, эквиваленттүү шарттарда M2ге караганда бир кесимге эки-үч эсе көп тешик чыгарат — жана көп учурда жумуш үзгүлтүктүү кесүүлөрдү, өзгөрүлмө берүү ылдамдыгын же кемчиликтүү муздатууну камтыганда бир топ көп тешик чыгарат.
Сатып алуучулар үчүн экономикалык салыштыруу жөнөкөй: M35 биттери бир бирдик үчүн кымбатыраак, бирок бургуланган тешиктин баасы - алмаштыруу жыштыгын, машинанын иштебей калышын жана тешиктердин сапатынын начардыгынан улам четке кагылуу көрсөткүчтөрүн эске алуу менен - дат баспас болоттон жасалган ар кандай өндүрүш контекстинде жалпысынан төмөн.
M2 дагы эле кабыл алынганда
M2 дат баспас болот үчүн таптакыр жараксыз эмес. Төмөнкү шарттарда ал тийиштүү түрдө иштей алат:
•Көп өлчөмдөгү муздаткыч менен төмөн кесүү ылдамдыгы
•Тешиктердин ортосунда бургулоочу ...
•Бургулоочу материал кыска убакытка чейин даяр материал менен байланышта болгон жукараак материал (≤3 мм)
•Баалардын чектелүүлүгү M35ти практикалык эмес кылып, тешиктердин сапатына чыдамдуулук кеңири болгондо
Көп көлөмдүү өндүрүштө, калыңыраак материалда же өлчөмдүк тактык маанилүү болгон жерлерде M35 ишенимдүүрөөк тандоо болуп саналат.
Кесүү ылдамдыгы жана тоюттандыруу ылдамдыгы
Туура эмес кесүүчү материал менен дагы, туура эмес кесүү параметрлери эрте бузулууга алып келет. Башкарыла турган эки өзгөрмө - кесүү ылдамдыгы (беттик ылдамдык м/мин менен көрсөтүлөт же берилген диаметр үчүн RPMге айландырылат) жана берүү ылдамдыгы (буроонун бир айланууда канчалык тез жылышы).
Кесүү ылдамдыгы
Дат баспас болот үчүн, HSS бургулоочу учтары үчүн сунушталган беттик ылдамдыктар жумшак болотко караганда бир кыйла төмөн. Аустениттик маркалар үчүн жалпы көрсөтмөлөр (304, 316):
•M2 HSS: 10–15 м/мин беттик ылдамдык
•M35 кобальт HSS: 15–25 м/мин беттик ылдамдык
Булар RPMге төмөнкүдөй которулат: RPM = (беттик ылдамдык × 1000) ÷ (π × бургулоонун диаметри мм менен). 20 м/мин ылдамдыкка багытталган 316 дат баспас болоттон жасалган 10 мм M35 бургусу болжол менен 637 RPM ылдамдыкта иштейт.
Дат баспас болотту бургулоодо эң көп кездешкен ката - өтө тез чуркоо. Жогорку ылдамдык муздаткыч суюктук аны алып кеткенге караганда тезирээк жана чип алып кеткенге караганда тезирээк жылуулукту пайда кылат. Бургулоочу түтүк ысып кетет, четинин катуулугун жоготот жана эрте бузулат. Жумшак болотту же алюминийди бургулоого көнгөн операторлор көбүнчө дат баспас болоттон жасалган түтүктү эки-үч эсе жогору ылдамдыкта иштетишет.
Тоюттандыруу ылдамдыгы
Берүү ылдамдыгы кескич сүрүлбөй, тынымсыз кесип турушу үчүн жетиштүү жогору болушу керек. Өтө жеңил бергич кескичтин катууланган бетке тешип өтпөстөн жылмышып өтүшүнө мүмкүндүк берет, бул материалды алып салбастан жылуулукту пайда кылат. Бул тешиктеги жумуштун эрте катууланышынын негизги себеби.
Дат баспас болоттон жасалган кескичтерди берүү боюнча сунушталган ылдамдык (бир айлануу үчүн): диаметри 5 ммге чейинки кескичтер үчүн 0,05–0,10 мм; 5–15 мм үчүн 0,10–0,20 мм; 15 ммден жогору 0,20–0,35 мм. Булар баштапкы чекиттер — байкалган сыныктардын пайда болушуна, кесүү үнүнө жана бургулоонун учундагы температурага жараша туураланат.
Параметрлердин тууралыгынын эң ишенимдүү көрсөткүчү - бул чип. Ичке, бекем бүктөлгөн чип туура кесилгенин билдирет. Узун, жиптүү чиптер жемдин өтө жеңил экенин билдирет. Упа же түсү өзгөргөн чиптер ашыкча ысыкты билдирет.
Муздаткыч жана майлоочу каражат
Дат баспас болоттон жасалган бургулоодо муздаткыч кошумча эмес. Анын эки ролу бар: кесүү зонасынан жылуулукту алып салуу жана сүрүлүүдөн пайда болгон жылуулукту азайтуу үчүн учтун флейталары менен тешик дубалынын ортосундагы чек араны майлоо.
Суу муздатуучу суюктук (болжол менен 8–10% аралаштырылган эрүүчү май) станоктордун иштөөсүндө эң натыйжалуу ыкма болуп саналат. Суу муздатуучу суюктуксуз кол менен бургулоо же бургулоочу пресс менен иштөө үчүн, бургулоодон мурун жана анын жүрүшүндө кесүүчү суюктук бургулоочу жерге жана кирүү чекитине түз сүйкөлүшү керек. Тешиктердин сапаты же шаймандардын иштөө мөөнөтү маанилүү болгон ар кандай жагдайларда дат баспас болоттон кургак бургулоодон алыс болуу керек.
Муздатуучу суюктук кесүү зонасына жетиши керек. Калың даярдалган бөлүктөрдөгү (15–20 мм жогору) сырттан агып кирген муздатуучу суюктук кескичтин учун жетиштүү деңгээлде муздатпашы мүмкүн — мындай учурларда, сыныктарды тазалоо жана муздатууга мүмкүндүк берүү үчүн муздатуучу каражаттарды колдонуу же кескичти мезгил-мезгили менен артка тартуу зарыл.
Геометрия жана чекит бурчу
Стандарттуу 118° бургулоочу учтар жалпы максатта колдонуу үчүн иштелип чыккан. Дат баспас болот үчүн 135° бөлүнгөн чекиттүү геометрия эки себептен улам бир топ натыйжалуу.
Биринчиден, бөлүнгөн чекит стандарттуу жер кескичтердеги кескичтин четин жок кылат. Кескичтин чети кеспейт — ал түртүп жана кырып, сыныктарды алып салбастан жылуулукту пайда кылат. Аны алып салуу кескич тийгенден кийин дароо кесе баштайт дегенди билдирет, бул баштапкы жылуулуктун кескин көтөрүлүшүн жана жылмалануу тенденциясын азайтат.
Экинчиден, 135° тайыз бурч кесүүчү күчтөрдү кесүүчү эриндерге бирдей бөлүштүрөт, бирдик аянтка түшкөн жүктү азайтат жана катуу же катуу материалдардагы кесүүнүн бышыктыгын жакшыртат.
Көпчүлүк дат баспас болоттон жасалган бургулоо колдонмолору үчүн 135° бурчтуу M35 кобальт бургусу туура баштапкы спецификация болуп саналат.
Орнотуу жана жумуш ордун сактоо
Орнотуудагы катуулук жумшак материалдарга караганда дат баспас болоттон жасалган кезде маанилүүрөөк. Уч менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы ар кандай титирөө же кыйшайуу учтун үзгүлтүксүз кесилишинин ордуна үзгүлтүктүү сүрүлүшүнө алып келет, бул иштин катууланышына жана четтеринин сынып кетишине өбөлгө түзөт.
Дайындамалар кол менен кармалбай, бекем кысылышы керек. Бургулоочу учту өндүрүштү баштоодон мурун анын ийилип калышын текшерүү керек — аз өлчөмдөгү ийилип калышы да кесүүчү эриндердин бирдей эмес эскирүүсүн тездетет. Узун учтарга караганда кыска учтарды узартуу жакшыраак; узунураак учтарды узартуу жүк астында майышууну жогорулатат.
Жука дат баспас болоттон жасалган барактагы тешиктин кириши үчүн, борбордук тешик белгиси же багыттоочу тешик кесүүнүн башталышындагы тайгаланууну азайтат. Тешиктин чыгышы үчүн, жумшак болоттун же алюминийдин калдыктарынан жасалган арткы пластина, көбүнчө уч сынганда пайда болгон бүктөлүүнүн жана материалдын айрылышынын алдын алат.
Кыскача мазмуну: башкарууга алынуучу негизги өзгөрмөлөр
•Бургулоочу материал: дат баспас болоттон жасалган ар кандай өндүрүштүк бургулоо үчүн M35 кобальт HSS колдонуңуз. M2 компромисс болуп саналат.
•Кесүү ылдамдыгы: жумшак болотко караганда жайыраак иштейт. Жылуулук - бул бузулуунун негизги механизми.
•Тоюттандыруу нормасы: ар дайым жакшы тоютту сактаңыз. Жеңил сүртүү жумуштун катууланышына алып келет.
•Муздаткыч: кесүү аймагына тынымсыз сүйкөңүз. Кургак бургулоо шаймандын иштөө мөөнөтүн бир топ кыскартат.
•Геометрия: дат баспас болоттон жасалган буюмдар үчүн 118° стандартына караганда 135° бөлүнүү чекити артыкчылыктуу.
•Катуулугу: бекем кысыңыз, агып кетүүсүн азайтыңыз, узакка созуудан алыс болуңуз.
Дат баспас болоттон бургулоо өзүнөн өзү кыйын эмес — башка материал үчүн шаймандар же параметрлер тандалып алынганда кыйын болуп калат. Туура бургулоо спецификациясы, тиешелүү ылдамдыктар жана берүүлөрү, ошондой эле муздатуучу суюктукту ырааттуу колдонуу менен, ал өндүрүш масштабында толугу менен башкарылуучу болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 6-майы