Сериялар:Бургулоочу учтар эмне үчүн иштебей калат | 3-берене
Ачкыч сөздөр:HSS бургулоочу учтун сапаты, бургулоочу учтун салмагы, бургулоочу учтун катуулугу, HSS тыгыздыгы, бургулоочу учтун сапатын текшерүү, бургулоочу учтарды кантип баалоо керек
Айрым сатып алуучулар жаңы жеткирүүчүнүн үлгүлөрүн баалоодо бургулоочу учтарды таразага тартышат. Уч канчалык оор болсо, болот ошончолук жакшы болот — же логика ошондой.
Бул түшүнүктүү инстинкт. Салмак заттын көрсөткүчүндөй сезилет. Бирок HSS бургулоочу учтарына келгенде, салмак сапаттын эң ишенимсиз көрсөткүчтөрүнүн бири болуп саналат. Айрым учурларда, оор бургулоочу уч чындыгында төмөнкү сорттогу продуктунун белгиси болуп саналат.
Мына эмне үчүн.
HSS тыгыздыгы класстардын ортосунда көп өзгөрбөйт
Жогорку ылдамдыктагы болот – бул вольфрам, молибден, хром, ванадий жана кобальт маркаларында кобальт сыяктуу легирлөөчү элементтери менен мүнөздөлгөн аспаптык болоттордун өзгөчө бир үй-бүлөсү. Бул элементтер катуулукту, эскирүүгө туруктуулукту жана кызыл катуулукту көзөмөлдөө үчүн салыштырмалуу аз пайыз менен кошулат.
HSSтин кеңири таралган маркалардагы — M2, M35, M42 — тыгыздыгы тар диапазондо, болжол менен 8,1ден 8,3 г/см³ге чейин. M2 жана M35 кобальттын курамы боюнча айырмаланат (0% жана болжол менен 5%), бирок кобальттын тыгыздыгы (болжол менен 8,9 г/см³) негизги болот матрицасына жетиштүү деңгээлде жакын, ошондуктан анын 5% эритмеге аралаштырганда жалпы тыгыздык 0,1 г/см³ден азга өзгөрөт. Бул айырмачылыкты кол менен аныктоого болбойт жана тактык шкала боюнча да анча маанилүү эмес.
Иш жүзүндө: сиз M2 менен M35ти же стандарттуу HSSти кобальт классындагы HSSтен айырмалоо үчүн салмакты колдоно албайсыз.
Анда эмне үчүн кээ бир бургулоочу учтар оор сезилет?
Эгерде бирдей өлчөмдөгү эки бургулоочу уч салмак жагынан бир топ айырмаланса, анда анын себеби дээрлик ар дайым материалдык эмес, геометрияда.
Бургулоочу учтун салмагы анын курамындагы материал менен аныкталат. Берилген узундук жана диаметр үчүн негизги өзгөрмө - майдалоо учурунда канча болот алынып салынгандыгы. Флейтанын геометриясы - корпуска кесилген спираль каналдардын тереңдиги жана туурасы - муну түздөн-түз көзөмөлдөйт. Тереңирээк, кененирээк флейталар көбүрөөк материалды алып салат. Тайыз флейталар көбүрөөк материал калтырат.
Өндүрүүчү тайыз флейталарды майдалоо менен оор бургу учун чыгара алат. Уч өзөк материалын көбүрөөк кармап турат, ошондуктан ал оор салмакка ээ. Бирок тайыз флейталардын кесепеттери бар: сыныктарды эвакуациялоо натыйжалуулугу төмөндөйт, кесүү сүрүлүүсү жогорулайт жана кесүү зонасында жылуулук тезирээк топтолот. Татаал материалдарда же жогорку берүүлөрдө бул тез эскирүүгө жана эрте бузулуу коркунучунун жогорулашына алып келет.
Бул оор бургулоочу уч жакшыраак эмес дегенди билдирет. Ал жөн гана геометрия боюнча бурчу кесилген уч болушу мүмкүн — жана сатып алуучу бул белгини сапаттын белгиси деп жаңылыш түшүнүп жатат.
Салмак чындыгында эмнени чагылдырат
Салмак калган болоттун көлөмүн чагылдырат. Көлөм майдалоо менен башкарылат. Майдалоо сапаты - бул өндүрүш чечими.
Тажрыйбалуу өндүрүүчү флейталарды колдонмодо көрсөтүлгөн геометрияга ылайыктап майдалайт — DIN 338 же ага барабар стандарттар спираль бурчун, флейтанын тереңдигин жана чекиттин геометриясын бекеринен аныктабайт. Бул өлчөмдөр ондогон жылдар бою өнөр жайлык колдонууда оптималдаштырылган, бул сыныктарды чыгарууну, кесүүчү бөлүктөрдүн бекемдигин жана бургулоо натыйжалуулугун тең салмактайт.
Стандарттык геометриядан четтеп, оор көрүнгөн бургулоочу уч бул тең салмактуулукту жакшырткан жок, тескерисинче, аны бузуп койду.
Чындыгында маанилүү болгон көрсөткүчтөр
Эгерде салмак ишенимдүү көрсөткүч болбосо, сатып алуучулар бургулоочу учтун сапатын баалоодо эмнеге көңүл бурушу керек?
Маанилүү өзгөрмөлөр төмөнкүлөр:
•Катуулук.Жылуулук менен иштетүүдөн кийин, туура жасалган M2 HSS бургулоочу учтун кесүүчү мизи болжол менен HRC 63–65ке жетиши керек. M35 кобальт HRC 64–66га жетиши керек. Бул диапазондордон тышкары катуулук маанилери жылуулук менен иштетүүдөгү көйгөйлөрдү көрсөтүп турат — же ысып кетүү, суусундуктун жетишсиздиги же чыңдоону начар көзөмөлдөө. Катуулукту түздөн-түз Роквелл катуулук өлчөгүчү менен өлчөөгө болот.
•Материалдын курамы.Спектрометрдик анализ (OES — оптикалык эмиссиялык спектрометрия) — бургулоочу уч чындыгында көрсөтүлгөн эритме элементтерин камтыгандыгын текшерүүнүн бирден-бир ишенимдүү жолу. Кобальттын курамы, вольфрамдын пайызы, ванадий — мунун бири да көрүнбөйт же таразаланбайт. Аларды лабораториялык текшерүү талап кылынат.
•Геометриянын тактыгы.Чекиттин бурчу, спираль бурчу, флейта симметриясы жана кескичтин четинин абалы кесүү натыйжалуулугуна таасир этет. Буларды оптикалык өлчөөчү аспаптар же профилдик проекторлор менен өлчөөгө болот.
•Партиянын ырааттуулугу.Бир гана үлгүнүн өтүшү жетишсиз. Өнөр жай сатып алуучулары бүтүндөй өндүрүш партиясын камсыз кылган көрсөткүчтөргө муктаж. Жүздөгөн же миңдеген бөлүктөрдүн катуулугунун, геометриясынын жана бетинин жасалгасынын ырааттуулугу бирдиктүү текшерүү суроосу эмес, өндүрүш процессинин суроосу.
•Беттик жасалгалоо.Майдалоо сапаты көрүнүп турат. Кесүүчү четиндеги одоно майдалоо издери, тегиз эмес флейта беттери же көрүнүп турган шыбыраган издер процесстин көйгөйлөрүнүн белгилери болуп саналат. Туура майдаланган бургу учу таза, жылмакай флейта беттерин көрсөтөт, алардын четтери бирдей геометрияга ээ.
Бул камсыздоо чечимдери үчүн эмнени билдирет
Жеткирүүчү үлгүлөрдү жөнөткөндө, аларды салмагы боюнча баалоо инстинктинен качыңыз. Маанилүү текшерүү - материалды сертификациялоону сурануу, мүмкүн болсо, чоңойтуу менен геометрияны текшерүү жана — жогорку коюмдуу буйрутмалар үчүн — катуулук сыноосунун маалыматтарын же материалды көз карандысыз текшерүүнү суроо.
Салмак - бул кыска жол эмес. Ал - ызы-чуу.
HSS бургулоочу учунун сапаты анын болот курамында, жылуулук менен иштетүүдө жана майдалоо геометриясында жатат. Булардын бири да масштабда көрүнбөйт.
Бул серия жөнүндө
"Бургулоо учтары эмне үчүн иштебей калат" - бул биздин өндүрүш тобунун техникалык сериясы. Ар бир макала бургулоо учтарынын иштешиндеги бир факторго — чийки заттан баштап таңгактоого чейин — багытталган. Максат жөнөкөй: сатып алуучуларга чындыгында эмне сатып алып жатканын жана кандай суроолорду берүү керек экенин түшүнүүгө жардам берүү.
Жарыяланган убактысы: 2026-жылдын 11-июну