Эмне үчүн кээ бир кобальт бургулары тез эле иштен чыгат

Кобальт бургусу тез эле бузулуп калганда, көптөгөн сатып алуучулар алгач бургу өзү начар деп ойлошот.
Кээде бул чындык.
Рынокто чыныгы материал, жылуулук менен иштетүү же майдалоо тактыгы көрсөтүлгөн спецификацияга дал келбеген арзан продукциялар бар.
Бирок кээде бургулоочу уч жалгыз көйгөй эмес.
Көптөгөн дат баспас болоттон жасалган бургулоо учурларында, бузулуу шайман менен колдонуунун ортосундагы байланыштан келип чыгат. Эгерде бургулоо шарттары туура эмес болсо, жакшы бургу дагы эле тез эле бузулуп калышы мүмкүн.
Өнөр жай сатып алуучулары үчүн бул айырмачылык маанилүү. Эгерде себеп туура эмес бааланса, кийинки сатып алуу чечими да туура эмес болушу мүмкүн.

1. Материал кобальт жөнүндөгү дооматка дал келбеши мүмкүн
"Кобальт" деген сөз бургулоочу учтар рыногунда кеңири колдонулат.
Бирок кобальт бургуларынын баары бирдей эмес.
M35 жана M42 сыяктуу чыныгы HSS-Co маркалары болот эритмесинин курамында кобальтты камтыйт. Кобальт материалдын бетинде гана эмес, бүтүндөй материал боюнча таралган.
Бул маанилүү, анткени кобальт негизинен кесүүчү бөлүк жогорку температурага дуушар болгондо пайдалуу. Эгерде болоттун өзүндө көрсөтүлгөн кобальттын курамы жок болсо, бургулоо татаал бургулоо учурунда күтүлгөн көрсөткүчтү бере албайт.
Сатып алуучулар үчүн көйгөй бул айырмачылык дайыма эле сырттан көрүнбөй тургандыгында.
Эки бургу окшош көрүнүшү мүмкүн. Экөөнүн тең түстөрү же белгилери окшош болушу мүмкүн. Экөө тең HSS-Co катары сатылышы мүмкүн. Бирок алар дат баспас болоттон бургулай баштаганда, айырмачылык айкын болот.

2. Жылуулук менен иштетүү катуулук менен бышыктыктын ортосундагы тең салмактуулукту аныктайт
Материалдын сапаты туура болгон күндө да, жылуулук менен иштетүү чоң айырмачылыкты жаратышы мүмкүн.
HSS-Co бургулоочу жабдуулары үчүн максат жөн гана бургулоочу жабдууларды мүмкүн болушунча катуу кылуу эмес.
Эгерде бургу өтө катуу болсо, кесүүчү мизи сынып кетиши же бургу жүктүн астында сынып кетиши мүмкүн.
Эгерде бургу өтө жумшак болсо, анын чети тез эскирип, кесүү жөндөмүн жоготушу мүмкүн.
Чыныгы кыйынчылык - катуулук менен бекемдиктин ортосундагы тең салмактуулукту көзөмөлдөө.
Дал ушул себептен бир эле материалдын сортунан жасалган эки кобальт бургусу бирдей иштебей калышы мүмкүн. Болоттун сорту баштапкы чекит болуп саналат. Жылуулук менен иштетүү процесси ошол материалдык потенциалдын канчасы чындыгында кесүү өндүрүмдүүлүгүнө айландырылаарын аныктайт.

3. Начар майдалоо геометриясы кесүү жүктөрүнүн бирдей эместигин жаратат
Кобальт бургуларынын тез бузулушунун дагы бир себеби - начар геометрия.
Бургулоочу машина эки эрин менен кесет. Бул эки эрин кесүү жүгүн мүмкүн болушунча бирдей бөлүштүрүшү керек.
Эгерде эриндин узундугу, уч бурчу же рельеф бурчу бирдей болбосо, бургулоонун бир тарабы экинчисине караганда көбүрөөк иштеши мүмкүн.
Бул бир нече көйгөйлөрдү жаратат:
  •Жергиликтүү кесүү басымы жогору
  •Кесүүчү бөлүктүн бир тарабында көбүрөөк жылуулук
  •Тез эскирүү
  •Мүмкүн болгон өтө чоң тешиктер же тешиктин туруктуулугу начар
Колдонуучу тарабынан бул материалдык көйгөй сыяктуу көрүнүшү мүмкүн, бирок өндүрүш жагынан алганда, чындыгында майдалоонун тактыгында көйгөй болушу мүмкүн.
OEM бренддери жана дистрибьюторлору үчүн партиянын ырааттуулугу мына ошондуктан маанилүү. Бургулоочу уч – бул жөн гана болоттун бир бөлүгү эмес. Ал ошондой эле майдалоочу кесүүчү аспап.

4. Кобальт бургулары көбүрөөк жылуулукту көтөрө алат, бирок чексиз жылуулукту көтөрө албайт
Көптөгөн колдонуучулар кобальт бургуларын тандашат, анткени алар стандарттуу HSS бургуларына салыштырмалуу жогорку температурада катуулугун жакшыраак сактай алышат.
Бул туура.
Бирок бул кобальт бургуларын каалаган ылдамдыкта колдонсо болот дегенди билдирбейт.
Шпиндельдин ылдамдыгы өтө жогору болгондо, кесүүчү миз шайманга караганда тезирээк жылуулук бөлүп чыгарат жана даярдалган бөлүк аны алып сала алат. Температура өтө жогорулаганда, миздин эскириши тездейт.
Бул, айрыкча, колдонуучулар кобальт бургулоочу тешиктерди ысыкка туруктуураак болгондуктан, аларды тезирээк иштетүү керек деп эсептегенде көп кездешет.
Чындыгында, кобальт бургулары туура ылдамдыкты жана тоютту талап кылат. Алар татаал материалдарда стандарттуу HSSке караганда көбүрөөк жөндөмдүү, бирок алар дагы эле кесүү принциптерин колдонушат.

5. Дат баспас болоттон жасалган буюмдардын катууланышы көп учурда туура эмес түшүнүлөт
Көптөгөн HSS-Co бургулары дат баспас болоттон жасалган, айрыкча 304 жана 316 үчүн колдонулат.
Дат баспас болот бекем болгондуктан гана кыйын эмес. Ал кыйын, анткени бургулоо учурунда кесүү шарты өзгөрүшү мүмкүн.
Эгерде бургу кесүүнүн ордуна сүрүлсө, эгерде берүү өтө жеңил болсо же бургулоо аракети тешиктин ичинде кайра-кайра токтоп калса, дат баспас болоттон жасалган бети катууланып кетиши мүмкүн.
Андан кийин кийинки кесүү өтмөгү баштапкы материалды кесүү эмес, мурунку бургулоо аракетинен улам пайда болгон катуураак катмарды кесүү болуп саналат.
Бул кесүүчү бөлүккө тез эле зыян келтириши мүмкүн.
Кардарлар менен байланышууда бул түшүндүрүү үчүн эң маанилүү жагдайлардын бири. Кээде бургулоочу түзүлүштүн иштөө мөөнөтү кыска болгондугу үчүн күнөөлөнөт, бирок чыныгы себеби, бургулоо процессинде даяр бөлүктү кесүү кыйыныраак болуп калгандыгында.

6. Муздатуу, майлоо жана чиптерди алып салуу дагы эле маанилүү
Дагы бир кеңири таралган түшүнбөстүк - кобальт бургулоочу машиналар үчүн кесүүчү суюктуктун кереги жок.
Кобальт стандарттуу HSSке салыштырмалуу ысыкка туруктуулукту жакшыртат, бирок ал тийиштүү муздатуу жана майлоо зарылдыгын жокко чыгарбайт.
Кесүүчү суюктук үч жол менен жардам берет:
  •Ал кесүүчү четиндеги сүрүлүүнү азайтат
  •Ал температураны көзөмөлдөөгө жардам берет
  •Бул чиптердин эвакуациясын жакшыртат
Жетиштүү муздатуу же майлоо болбосо, жылуулук жана сыныктар кесүүчү четтин айланасында көпкө чейин калат. Бул өзгөчө үзгүлтүксүз бургулоодо, терең тешиктерде же дат баспаган болоттон жасалган буюмдарды колдонууда зыяндуу.
Кобальт бургусу кадимки HSS бургусуна караганда катаал шарттарга туруштук бере алат, бирок ал дагы эле акылга сыярлык бургулоо чөйрөсүнө муктаж.