Долбооруңуз үчүн туура бургулоочу учту тандоо үч негизги факторду түшүнүүнү камтыйт: материал, каптоо жана геометриялык өзгөчөлүктөр. Бул элементтердин ар бири бургулоочу учтун иштешинде жана бышыктыгында чечүүчү ролду ойнойт. Бул жерде маалыматтуу чечим кабыл алуунун жолдору кененирээк каралат.
Материал
1. Жогорку ылдамдыктагы болот (ЖЫС):
Жогорку ылдамдыктагы болот (HSS) бир кылымдан ашык убакыттан бери кесүүчү шаймандардын ажырагыс бөлүгү болуп келген, кеңири колдонулушу жана жеткиликтүүлүгү менен бааланган. HSS бургу учтары кол менен бургулоочу машиналар жана бургулоочу станоктор сыяктуу туруктуу платформалар менен жакшы иштешип, ар тараптуулугу менен белгилүү. HSSтин негизги артыкчылыгы - анын кайра курчутуу мүмкүнчүлүгү, бургу учтарынын узак мөөнөттүү иштешин жогорулатат жана аны токардык шаймандар үчүн да үнөмдүү тандоо кылат. Андан тышкары, HSSтин ар кандай класстары бар, алардын ар бири белгилүү бир кесүү муктаждыктарын канааттандыруу үчүн ар кандай элементтик курамдарга ээ. Болоттун класстарынын мындай ар түрдүүлүгү HSSтин ыңгайлашуусун жогорулатат, аны ар кандай иштетүү тапшырмаларында ар тараптуу жана маанилүү компонент кылат.
2. Кобальт HSS (HSSE же HSSCO):
Кадимки HSS менен салыштырганда, Cobalt HSS жогорку катуулукту жана ысыкка чыдамкайлыкты көрсөтөт. Касиеттеринин мындай жакшырышы абразияга туруктуулукту бир кыйла жакшыртат, бул HSSE бургулоочу учтарын бышык жана натыйжалуу кылат. HSSEге кобальттын кошулушу анын абразияга туруктуулугун жогорулатып гана тим болбостон, жалпы иштөө мөөнөтүн да узартат. Стандарттуу HSS сыяктуу эле, HSSE учтары кайра курчутууга боло турган артыкчылыгын сактап калат, бул алардын колдонуу мөөнөтүн андан ары узартат. HSSEде кобальттын болушу бул учтарды өзгөчө бышыктык жана абразивге туруктуулук маанилүү болгон татаал бургулоо жумуштары үчүн ылайыктуу кылат.
3. Карбид:
Карбид – бул негизинен ар кандай байланыштыргычтары бар вольфрам карбидинен жасалган металл матрицалык композит. Ал катуулугу, ысыкка чыдамдуулугу жана сүрүлүүгө туруктуулугу боюнча HSSтен бир топ ашып түшөт. Кымбатыраак болгону менен, карбиддик шаймандар кызмат мөөнөтү жана иштетүү ылдамдыгы боюнча артыкчылыкка ээ. Аларды кайра курчутуу үчүн атайын жабдуулар талап кылынат.
Каптоо
Бургулоочу учтар менен каптоо ар кандай болот жана алар колдонулушуна жараша тандалып алынат. Бул жерде кеңири таралган каптоолордун кыскача баяндамасы келтирилген:
1. Капталбаган (ачык):
Бул HSS бургулоочу учтары үчүн эң кеңири таралган түс. Алюминий эритмелери жана аз көмүртектүү болот сыяктуу жумшак материалдар үчүн идеалдуу, капталбаган шаймандар эң арзан.
2. Кара кычкыл катмары:
Капталбаган шаймандарга караганда жакшыраак майлоо жана ысыкка туруктуулукту камсыз кылып, кызмат мөөнөтүн 50% дан ашык узартат.
3. Титан нитриди (TiN) менен каптоо:
Титан менен капталган бургулоочу учтар өздөрүнүн уникалдуу иштөө мүнөздөмөлөрүнөн улам көптөгөн колдонуу сценарийлеринде жакшы иштейт. Биринчиден, ал каптоо аркылуу катуулукту жана сүрүлүүгө туруктуулукту жогорулатат, катуу материалдарды бургулоодо учтун курч бойдон калышына мүмкүндүк берет жана узак кызмат мөөнөтүн камсыз кылат. Бул учтар сүрүлүүнү жана жылуулуктун топтолушун азайтып, учту ысып кетүүдөн коргоп жатып, кесүү натыйжалуулугун жогорулатат. Титан менен капталган учтар дат баспас болот, алюминий жана жыгач сыяктуу көптөгөн материалдарда колдонууга ылайыктуу, бул аларды инженердик жана тиричилик колдонуулары үчүн идеалдуу кылат. Мындан тышкары, бул учтар материалдарды тезирээк жана тазараак сиңирип, кесүү бетин тыканыраак кылат. Титан менен капталган бургулоочу учтар кадимки бургулоочу учтарга караганда кымбатыраак болушу мүмкүн, бирок алардын жогорку натыйжалуулугу жана узак кызмат мөөнөтү аларды жогорку сүрүлүүгө туруктуулукту жана так кесүүнү талап кылган колдонмолор үчүн инвестициядан жакшы киреше алууга мүмкүндүк берет.
4. Алюминий титан нитриди (AlTiN) каптоо:
Биринчиден, AlTiN каптамалары өтө ысыкка чыдамдуу, бул аларга жогорку температурадагы эритмелерди жогорку ылдамдыкта кесүү жана иштетүүдө мыкты иштөөгө мүмкүндүк берет. Экинчиден, бул каптама абразияга туруктуулукту бир топ жакшыртат жана шаймандардын иштөө мөөнөтүн узартат, айрыкча дат баспас болот, титан эритмелери жана никель негизиндеги эритмелер сыяктуу катуу материалдарды иштетүүдө. Мындан тышкары, AlTiN каптамасы бургу учу менен даярдалган бөлүктүн ортосундагы сүрүлүүнү азайтып, иштетүүнүн натыйжалуулугун жогорулатат жана жылмакай кесүү бетине жетүүгө жардам берет. Ошондой эле, ал жакшы кычкылданууга туруктуулукка жана химиялык туруктуулукка ээ, бул катаал жумуш чөйрөлөрүндө иштөөнү сактоого мүмкүндүк берет. Жалпысынан алганда, AlTiN менен капталган бургулар жогорку ылдамдыктагы, жогорку тактыктагы иштетүү колдонмолору үчүн идеалдуу жана өзгөчө кадимки бургуларга кыйынчылык жараткан катуу материалдарды иштетүүгө ылайыктуу.
Геометриялык өзгөчөлүктөр
1. Узундугу:
Узундуктун диаметрге болгон катышы катуулукка таасир этет. Сыныктарды алып салуу үчүн жетиштүү флейта узундугу жана минималдуу илинип турган бургу учун тандоо катуулукту жана шаймандын иштөө мөөнөтүн жогорулатат. Флейтанын жетишсиз узундугу учка зыян келтириши мүмкүн. Рынокто тандоо үчүн ар кандай узундук стандарттары бар. Айрым кеңири таралган узундуктар: Jobber, Stubby, DIN 340, DIN 338 ж.б.
2. Бургулоо чекитинин бурчу:
118° бурчтук бурч аз көмүртектүү болот жана алюминий сыяктуу жумшак металлдар үчүн кеңири таралган. Адатта, ал өзүн-өзү борборлоштуруу мүмкүнчүлүгүнө ээ эмес, пилоттук тешикти талап кылат. 135° бурчтук бурч өзүн-өзү борборлоштуруу өзгөчөлүгү менен өзүнчө борборлоштуруу тешигинин зарылдыгын жокко чыгарып, бир топ убакытты үнөмдөйт.
Жыйынтыктап айтканда, туура бургулоочу учту тандоо бургуланып жаткан материалдын талаптарын, учтун каалаган кызмат мөөнөтүн жана иштешин, ошондой эле долбооруңуздун конкреттүү талаптарын тең салмактоону камтыйт. Бул факторлорду түшүнүү сиздин муктаждыктарыңызга эң натыйжалуу жана натыйжалуу бургулоочу учту тандооңузду камсыздайт.
Жарыяланган убактысы: 2024-жылдын 10-январы