HSS бургулоо учу деген эмне?
HSS бургулоочу тешик – металл иштетүү үчүн колдонулган жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган бургулоочу куралдын бир түрү. HSS – бул эң сонун абразияга туруктуулукка, жылуулукка туруктуулукка жана кесүү касиеттерине ээ болгон атайын эритме болот, бул аны бургулоо сыяктуу металл иштетүү жумуштары үчүн идеалдуу кылат. Бургулоочу тешик (шнек же спираль флейта бургусу деп да аталат) – бул кесүүчү сыныктардын бургулоо тешигинен тез чыгып кетишине мүмкүндүк берүүчү спираль сымал флейталары бар бургулоо, бургулоо учурунда сүрүлүүнү жана жылуулукту азайтып, бургулоонун натыйжалуулугун жогорулатат. HSS бургулоочу тешиктердин дизайны аларды болот, алюминий, жез жана эритмелер ж.б. сыяктуу ар кандай металл материалдарынын кеңири чөйрөсүнө, ошондой эле жыгач тибиндеги иштетүүгө ылайыктуу кылат.
Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган бургулоочу бургулардын мүнөздөмөлөрү
1. Жогорку абразивдүүлүккө туруктуулук: Жогорку ылдамдыктагы болот материалдары эң сонун абразивдүүлүккө туруктуулукту көрсөтөт, бул кесүүчү четтердин узак убакыт бою курч бойдон калышына мүмкүндүк берет.
2. Жогорку жылуулук туруктуулугу: Жогорку ылдамдыктагы болот жогорку температуралуу чөйрөдө катуулугун же деформациясын олуттуу жоготпостон иштей алат.
3. Кесүү боюнча эң сонун көрсөткүч: Буралма бургулардын спираль оюк конструкциясы металлды натыйжалуу кесүүгө өбөлгө түзөт жана сыныктардын топтолушун азайтат.
4. Ишенимдүү иштетүү сапаты: Жогорку ылдамдыктагы болоттон жасалган бургулоочу тешиктер, адатта, так өлчөмдөрү жана жылмакай беттери бар жогорку сапаттагы бургуланган тешиктерди берет.
Биз бурама бургулар үчүн колдонгон HSS түрлөрү
Биз колдонгон HSSтин негизги сорттору: M42, M35, M2, 4341, 4241.
Алардын ортосунда айрым айырмачылыктар бар, негизинен алардын химиялык курамы, катуулугу, термикалык туруктуулугу жана колдонуу чөйрөсүнө байланыштуу. Төмөндө бул HSS класстарынын ортосундагы негизги айырмачылыктар келтирилген:
1. M42 HSS:
M42 курамында 7%-8% кобальт (Co), 8% молибден (Mo) жана башка эритмелер бар. Бул ага жакшыраак сүрүлүүгө туруктуулукту жана термикалык туруктуулукту берет. M42 адатта жогорку катуулукка ээ жана анын таш куурунун катуулугу 67,5-70 (HRC), муну жылуулук менен иштетүү ыкмалары менен жетишүүгө болот.
2. M35 HSS:
M35тин курамында 4,5%-5% кобальт бар жана ошондой эле абразияга жана термикалык туруктуулукка чоң туруктуулукка ээ. M35 кадимки HSSке караганда бир аз катуураак жана адатта 64,5 жана 67,59 (HRC) ортосундагы катуулукту сактайт. M35 дат баспас болот сыяктуу жабышкак материалдарды кесүү үчүн ылайыктуу.
3. M2 HSS:
M2 вольфрамдын (W) жана молибдендин (Mo) жогорку деңгээлин камтыйт жана жакшы кесүүчү касиетке ээ. M2нин катуулугу адатта 63,5-67 (HRC) диапазонунда болот жана ал жогорку талаптарды талап кылган металлдарды иштетүүгө ылайыктуу.
4. 4341 ЖКК:
4341 HSS - бул м2ге салыштырмалуу бир аз төмөн эритмеси бар жогорку ылдамдыктагы болот. Катуулугу, адатта, 63 HRC жогору кармалат жана жалпы металл иштетүү жумуштарына ылайыктуу.
5. 4241 ЖКК:
4241 HSS ошондой эле аз легирленген HSS болуп саналат, ал курамында легирлөөчү элементтер азыраак. Катуулугу, адатта, 59-63 HRC тегерегинде сакталат жана көбүнчө жалпы металл иштетүү жана бургулоо үчүн колдонулат.
HSSтин туура сортун тандоо сиздин конкреттүү колдонуу муктаждыктарыңызга жана иштетиле турган материалдын түрүнө жараша болот. Катуулук, сүрүлүүгө туруктуулук жана термикалык туруктуулук тандоодогу негизги факторлор болуп саналат.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 18-сентябры